El diseño único de tornillos autoperforantes optimiza la extrusión y dispersión del material.

La forma del hilo de tornillos autoperforantes suele ser profundo y afilado, lo que puede generar una mayor fuerza de corte durante la rotación y ayudar a que los tornillos penetren el material suavemente. En comparación con los tornillos tradicionales, los tornillos autoperforantes tienen un paso de rosca más pequeño, lo que les permite cortar y apretar mejor el material circundante al ingresar al material. Esta característica es particularmente prominente en materiales duros, lo que puede reducir efectivamente el desgarro y la deformación del material y mejorar la resistencia general de la conexión.
El diseño de la broca es otra característica importante de los tornillos autoperforantes. La broca de los tornillos autoperforantes suele ser cónica o afilada, lo que puede cortar rápidamente el material cuando el tornillo comienza a girar. Este diseño no sólo mejora la eficiencia de la perforación, sino que también reduce la fuerza de impacto sobre el material durante la etapa de entrada inicial, reduciendo así el daño potencial a la estructura circundante. Especialmente en las industrias de fabricación y construcción de automóviles, la integridad del material es crucial y el diseño de tornillos autoperforantes reduce significativamente el riesgo de posibles grietas y defectos.
La selección del material de los tornillos autoperforantes también es un factor clave para optimizar su rendimiento. Estos tornillos suelen estar hechos de acero de alta resistencia o materiales de aleación con buena resistencia a la tracción y a la corrosión. Estas características garantizan la estabilidad a largo plazo de los tornillos autoperforantes en entornos hostiles y reducen la frecuencia de mantenimiento y reemplazo. La tecnología adecuada de tratamiento de superficies, como el galvanizado o el recubrimiento, mejora aún más su durabilidad y adaptabilidad, asegurando un buen rendimiento en diversas condiciones.